PCD刀具是金剛石工具之一,，在金屬切削加工中有著廣泛的應(yīng)用,。PCD刀具本身有較好的性能指標(biāo),，因而PCD刀具熱傳導(dǎo)速度快,，切削力小,，熱變形小,，加工精度高，加工過程中切屑不易粘接在刀尖上形成機械瘤,。雖然如此,，PCD刀具作為刀具還是會出現(xiàn)磨損，那么PCD刀具切削過程中出現(xiàn)磨損的原因是什么,？在PCD銑刀修整過程中有什么注意事項,？
PCD刀具切削加工根據(jù)磨損原因可以分為：

1.磨料磨損,。
在被加工材料中,，經(jīng)常會出現(xiàn)一些硬度很高的微粒，這些微粒能夠在刀具表面產(chǎn)生溝痕,，這種現(xiàn)象稱為磨削磨損,。各表面均有磨料磨損，特別是前刀面最為明顯。磨料磨損是在不同的切削速度下發(fā)生的,，但當(dāng)?shù)退偾邢鲿r,，由于切削溫度低，其他原因引起的磨損不明顯,，故磨料磨損是主要原因,。

2.冷焊接磨損,。
在切割過程中,，工件與前、后刀面之間,，壓力較大,，摩擦力較強，容易發(fā)生冷焊,。因為摩擦副之間存在相對運動,，冷焊接會導(dǎo)致一端斷裂，導(dǎo)致冷焊接磨損,。中速切削時的冷焊接磨損通常更為嚴(yán)重,。試驗結(jié)果表明，脆性金屬比塑性金屬具有較強的抗冷焊能力,；多相金屬比單向金屬?。唤饘倩衔锉葐钨|(zhì)冷焊性??；化學(xué)元素周期表B族元素與鐵的冷焊性小。在高速鋼和硬質(zhì)合金的低速切削中,，冷焊接嚴(yán)重,。

3.擴散磨損。
高溫下切削.工件與刀具接觸時,，固體下兩種化學(xué)元素互相擴散,，改變了刀具的組分結(jié)構(gòu)，使得表面層易碎,，加劇磨損,。在存在高深梯度的物體時，擴散現(xiàn)象會使物體向深梯度低目標(biāo)不斷擴散,。

4.氧化磨損,。
由于刀片在切屑中摩擦，在溫度上升時,，其表面氧化產(chǎn)生的磨損稱為氧化磨損,。例如：在700℃~800℃空氣中，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化物發(fā)生氧化反應(yīng)，生成軟質(zhì)氧化物,；1000℃時PCBN與水蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。
使用PCD銑刀修整刀具時，有些零件內(nèi)部有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑,、散熱，不容易堵,，不容易燙傷工件,，還有自銳性比較好，修整間隔時間長,，當(dāng)使用本修整工具時,，一定要按正確的方法進(jìn)行，特別是有些刀具,，一定要遵守一定的注意事項,。

PCD銑刀修整工具的用途：
1.在放入鉆石修整工具頭至夾座時，注意不要撞擊砂輪表面,，單點金剛石修整工具頭垂直對準(zhǔn)砂輪中心,，通常需要傾斜10-15度。
2.加熱時不能用修整工具“熄滅”(指突然降溫),。干修時,，必須保持兩次修整的間隔，以使熱修整器冷卻,。
3.砂輪表面不能被認(rèn)為是理想的平整,。首先，確定砂輪的最高點位置,，并對其進(jìn)行修整,。
4.如有可能，每次修理砂輪的數(shù)量,，其半徑不得超過0.001英寸,。金剛石修整工具頭過大，會造成早期磨損,，且經(jīng)常斷裂,。
5.但也不能每次清除過少的余量。用于較老或剛性較差的機床時,，砂輪可以不用修理,。請注意，在修整時不要停留在一個位置太久,。這種方法可對砂輪表面進(jìn)行拋光,，產(chǎn)生高溫,，對鉆石修整工具造成破壞。每日至少旋轉(zhuǎn)一次修整工具,。
有沒有像PCD銑刀這樣的磨具標(biāo)準(zhǔn)是衡量磨具中心是否專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),，修磨標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定了不同刀具在切割不同材料時其切削刃的技術(shù)參數(shù)，包括刃傾角,、頂角,、前角、后角,、倒刃.倒棱等參數(shù),。

上述內(nèi)容與PCD刀具磨損和PCD銑刀修磨有關(guān)，事實上,，不僅僅是PCD刀具還是其它刀具,，磨損原因有磨料磨損,、冷焊磨損,、擴散磨損、氧化磨損等,，這四個因素都是刀具磨損的主要原因,。修刀的方法當(dāng)然也不同，希望以上能對讀者有所幫助,。