PCD銑刀是加工常用的刀具,，刀具的使用除了自身質量外,，不合理的使用方法也會降低刀具的使用壽命,。特別是鋸切銑刀使用后,，齒面.刃部會變尖,，可利用相應的研磨機反復進行刃齒的翻磨,，修磨后的加工效果和新的加工效果相同，可提高生產效率,，降低成本,，為了能延長使用的時間，在使用時我們有許多需要注意的地方,。此外,，PCD刀具的質量的提高同樣不可忽視。

PCD銑刀的用途：
1.不同規(guī)格和用途的鋸片,，其設計的刀刃角度和刀身形式各不相同，應盡可能在相應場合下使用,；
2.設備主軸,、夾板的尺寸、形狀精度對使用效果有較大影響,，應在裝鋸前進行檢查調整,，尤其是夾板與鋸片接觸面影響夾緊力而位移打滑的因素。
3.隨時注意鋸片的工作情況,，有振動等異常,。聲音響亮.加工面出料情況，必須及時停機調整,，并及時修整,，保持峰利。
4.磨鋸片修整時不能改變其原來的角度,，避免刀頭局部驟熱驟冷,，^好請專業(yè)修磨。暫不可使用的鋸片要豎直吊掛,，避免長時間平放,，更不能把東西堆在其上，刀頭要保護,，禁止碰撞,。
在PCD銑刀切削不清時，應減少進刀量(進給量),，對其進行檢測,，再逐步修正其加工數(shù)據(jù)，達到生產效果,，切忌急進，造成立銑刀損壞或受傷,。會導致切屑飛濺或排泄過長,，導致割傷或燙傷，請使用防護罩,、護目鏡等防護設備和措施,，以避免損傷。

現(xiàn)在,，這類刀具的價格持續(xù)下跌,，主要與制造成本降低、工藝不斷改進等有關,，另外,，所使用的金剛石砂輪質量明顯提高,，成本也大大降低，但許多刀具的質量仍存在問題,，所以要迅速提高整體質量,，還需要一個過程。
改善PCD刀具質量的方法：

1.提供具有穩(wěn)定性能的大顆粒,，高強度金剛石,，熱穩(wěn)定性好。
鉆石的品質.顆粒大小及濃度對鉆石工具起著決定作用,。國內金剛石合成,，六面頂小噸位高強度六面頂高強度工藝已經成熟，大噸位六面頂大腔體工藝不斷完善,，兩面頂合成金剛石也初步形成,，粉末觸媒高強度六邊形工藝日趨成熟。所以針對我國金剛石工具制造,，批量合成性能穩(wěn)定.粗大顆粒.熱穩(wěn)定性好的高強度金剛石是完全可能的,。
2.使用強碳化物形成元素，增加金剛石的把持力,。
(1)提高機械將的持力性,。其原因在于，金屬粉末在燒結過程中產生收縮,，并形成壓應力,。壓應力的產生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，因燒結或晶粒的形成和長大而引起體積變化,。因為胎體屈服強度是有限的,，所以壓縮應力和機械把的持力值是有限的。
(2)改進PCD刀具質量方法：在粉末中加入少量的強碳化物形成元素如Cr.W.Mo等,；因為它具有良好的潤濕性和親和力,，所以燒結時在金剛石與胎體金屬界面上形成了碳化物，從而實現(xiàn)了對金剛石的次金相結合,。有助于控制和增強控制能力,。
(3)金剛石表面鍍有強碳化物層，以形成金屬元素如Cr.Ni.Ti.W等,。近年來,，這一技術手段得到了較好的應用。

與此同時,，由于刀片向前傾斜,，刀片的斷屑槽位置發(fā)生變化，鐵屑卷曲空間減小,。實際加工中,，經過改進的可轉位孔加工刀具更加耐用,，PCD銑刀的耐磨性可以提高2-3倍。處理更加方便,，孔壁光潔度顯著提高,。減少生產成本，提高工作效率,，有市場競爭力,。

上述PCD銑刀是與PCD相關的內容，它具有極佳的硬度和耐磨性.低摩擦系數(shù).高彈性模量.高熱導率.低熱膨脹系數(shù),，且與非鐵金屬親和力小,，所用原材料多，可滿足不同需要,。但愿上面能對讀者有所幫助,。