隨著刀具的發(fā)展和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展,，高硬度難加工材料越來越多地出現(xiàn)在加工車間,，但是刀具的開發(fā)是否能使高硬度難加工材料達(dá)到一個(gè)嶄新的水平成為關(guān)鍵,。生產(chǎn)中,，有車、銑,、鏜,、鉆等切削方法，但一般都采用車削加工,。對于諸如輥?zhàn)?、泵等典型的高硬度物料，?jīng)常用車削,。那么高硬度材料加工選擇CBN刀片,，效果怎么樣？

硬質(zhì)難加工材料部分屬于脆性材料,，難以加工,，對表面質(zhì)量要求較高，對機(jī)床及刀具的性能要求也較為嚴(yán)格,。因此,，在加工高硬度難加工材料時(shí)，要求有優(yōu)秀的車削刀具與性能良好的機(jī)床配合,。

加工高硬度難加工材料時(shí)會遇到許多問題,，如硬度,、加工余量、機(jī)床剛性,、刀具性能等,，其中刀具材料也是最重要的。硬質(zhì)高強(qiáng)韌材料本身硬度高,，難以加工,，如選用的刀具材料不正確，同樣的機(jī)床剛性再好,，也加工不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。需要做詳細(xì)的分析。

從早期開發(fā)的高速鋼刀具,，到后來的硬質(zhì)合金刀具,、涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具,，到目前廣泛應(yīng)用于高硬度難加工材料領(lǐng)域的CBN刀片,。

不像一般材料那樣，高硬度的材料難以加工,，加工性能也不同,。因高硬度材料在車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，如高錳鋼在加工過程中加工硬化嚴(yán)重,、鑄鐵軋輥粗大鑄造缺陷等,，影響加工方法和刀具的選擇。工藝前要仔細(xì)的分析,，從機(jī)床的選材到切削加工,，都要有計(jì)劃。

由于高硬度材料大小,、形狀不同,，加工部位不同，致使所選擇的機(jī)床,、夾具,、刀具和切削參數(shù)不同。刀具是影響生產(chǎn)率的主要因素,。當(dāng)前,，切削高硬度難加工材料的刀具為CBN刀片，屬于機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具,，硬度在HRC98.5左右,，能耐受1400℃高溫，干切削可減少對環(huán)境的污染,。

在用CBN刀片加工高硬度難加工材料時(shí),，必須按不同的工藝參數(shù)進(jìn)行粗、精加工,，可轉(zhuǎn)位CBN刀片加工效率高,，本發(fā)明提供了一種高硬度的粗加工方法，如超硬非金屬粘合劑法氮化硼刀片BN-K1牌號拉荒高硬度鑄鐵輥型,，其效果比陶瓷刀具大好幾倍,。

由于粗、精加工的工藝參數(shù)不同,，對于可轉(zhuǎn)位CBN刀片,，加工余量和形狀是切削刀具考慮的首要因素,。粗加工時(shí)余量較大，選用整體CBN刀片,，加工余量小,，根據(jù)粗糙度和尺寸要求，選擇合適的CBN刀片,，但加工高硬度物料,，往往只需粗、精加工一把刀,，可以減少換刀時(shí)間,，提高加工效率。

總體來看,，隨著整體CBN刀片的出現(xiàn),，制造業(yè)逐步提高了生產(chǎn)高硬度難加工材料的產(chǎn)量，廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械,、冶金,、重工業(yè)等各大機(jī)械行業(yè)。工具的發(fā)展,，為高硬度難加工材料的應(yīng)用提供了空間,。期望上述有關(guān)高硬度材料加工方面的內(nèi)容對讀者有所幫助。