作為一種超硬刀具材料,，金剛石(PCD)刀具具有優(yōu)良的切削加工性能,，其應用領域涉及航空.航天.汽車.電子.石材等多種領域,。領域?，F(xiàn)在,，機械工業(yè)中仍有許多人在應用金剛石刀具時,，對其部分用途了解不夠,，常常無法判斷PCD刀具,。
特別是指哪些行業(yè)或領域。以下為大家講解,，金剛石刀具最適合加工的工件材料是什么,？

了解PCD刀具的用途,，首先要了解它的特點,。PCD刀具特性：

鉆石PCD刀具主要用于：難加工的有色金屬及合金，如鋁.銅等.未燒結的硬質合金.石墨.陶瓷.玻璃鋼.碳化硅.硬塑,。
各種纖維和顆粒增強復合材料,，以及高硬耐磨木材的精加工。有較長的使用壽命.生產效率高.加工表面光潔度高,，
具有較高的加工精度,。加工效率高,，成本低，比硬質合金和天然金剛石刀具廣泛應用于汽車.柴油機.摩托車.航天航空.家用電器,。.儀表,、精密機械等行業(yè)。

PCD刀具主要應用領域：

1.輕金屬和非金屬材料的高速切削,。
PCD刀具在對鋁合金材料進行切削時可獲得很高的速度,。PCD刀具加工有色金屬時，由于金剛石硬度高,，其表面與金屬有親和力,。小型化，并且普通拋光鏡面,，不容易產生積屑瘤,，加工尺寸穩(wěn)定性和表面質量都很好，刀具的使用壽命可達幾千~幾萬件,，特別適合使用,。轎車.摩托車零部件的大批量生產及飛機零件的高速、大加工量切割,。

2.精密及超精密高速切削,。
因金剛石材料結合強度高，在微細切削加工中可實現(xiàn)非鐵金屬鏡面加工,，此工藝可用于精密,、超精密及光學等領域。
零件精加工,。單晶金剛石刀具在超精密車床上可以實現(xiàn)球形鏡面加工。機器使用超精密氣體感應主軸及旋轉工作臺,，徑向圓跳誤,。差值≤0.3微米，工件采用高精度氣動夾頭,，可實現(xiàn)快速高精度定位,。在加工鋁制品時，可達到Ra≤0.025um的表面粗糙度,。

3.用于處理新型陶瓷和難加工材料,。
尤其加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬材料,，如高硅鋁合金,、增強纖維塑料、耐熱合金等具有明顯優(yōu)勢,。
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總而言之,，PCD刀具硬度高，刀具壽命長,，適合批量大量生產的場合,，也適用于加工特殊要求的場合，如精密切削高硬度材料等,。很多刀具制造商都推出了超硬刀具,，它們主要針對的是刀具的使用環(huán)境和適用的切削參數。用超硬刀具,，一方面要考察工廠的情況,。在提供使用參數的同時，還要充分考慮實際的切削條件,。

上述是關于金剛石刀具最適于加工的工件材料是什么的相關內容,，不同種類的PCD刀具應用范圍也不同，因此,，應明確加工材料,、再次選用相應的金剛石刀具。但愿上述內容對讀者有用,。