相信行內(nèi)人都知道,，在機械模具數(shù)控機床上立銑刀是使用最多的一種銑刀,。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀,，它們可同時進行切削,，也可單獨進行切削,。主要用于平面銑削,、凹槽銑削,、臺階面銑削和仿形銑削,。下面我們就來看看立銑刀加工中銑削加工及特點！

立銑刀的銑削加工及特點：

銑削是非常普通的加工方式,，通過旋轉(zhuǎn)的多切削刃刀具（刀具繞自身軸線的轉(zhuǎn)動為主切削運動），沿著工件在設(shè)定方向進給運動,，從而完成金屬切削,，形成已加工表面。

立銑刀的每一個刀齒都可以看成為一把車刀,，因為銑削過程有很多現(xiàn)象與車削相似,，如切屑的變形、切削熱,、積屑瘤（端銑平面時）以及加工表面硬化等,。銑削還有以下特點：

①銑削屬斷續(xù)切削,，沖擊載荷較大，易發(fā)生振動,，刀齒的切削厚度和切削面積在切削過程中是變化的,，因而切削力變化較大。

②銑削時參加工作的切削刃總長度較長,，銑削面積較寬,，單位時間內(nèi)金屬切除率高，故生產(chǎn)率高,。

在進行銑削工序時,，根據(jù)刀刃切削過程的變化特點，銑削工序可分為：對稱銑,、非對稱銑,，銑削工序的不同會影響切削的起始和完成特性，因此其選擇十分重要,。

立銑刀加工中震動問題：

在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好,。加工過程中會呈現(xiàn)振蕩現(xiàn)象是因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙。銑刀振蕩會導(dǎo)致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,，切擴量比原定值大,，影響加工精度和刀具運用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關(guān)技術(shù)人員進行調(diào)整,。比如：

當呈現(xiàn)刀具振蕩時,，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振蕩,，則應(yīng)考慮減小吃刀量,。

加工系統(tǒng)呈現(xiàn)共振可能是切削速度過大、進給速度偏小,、刀具系統(tǒng)剛性缺乏,、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所形成的，此刻應(yīng)采納調(diào)整切削用量,、增加刀具系統(tǒng)剛度,、進步進給速度等措施。

當加工出的溝槽寬度偏小時,，也能夠有目的地使刀具振蕩,，經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的更大振幅約束在0,、02mm以下,，否則無法進行安穩(wěn)的切削。

立銑刀加工大多數(shù)用繃簧夾套裝夾方法,，運用時處于懸臂狀態(tài),。在銑削加工過程中,，有時可能會呈現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全墜落,，致使工件作廢,。其原因一般是刀夾內(nèi)孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力缺乏所形成的,。

以上關(guān)于立銑刀加工的相關(guān)內(nèi)容,，希望對讀者有幫助。