在刀具領(lǐng)域內(nèi)立銑刀是一個繞不過的話題,，可以說立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可同時進行切削,，也可單獨進行切削,。那么立銑刀加工有哪些重要因素呢,？

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃,，工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動,，立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工,、曲面加工等加工領(lǐng)域，在漫長的歲月里立銑刀自身也在推陳出新,，他們相同而又不同,。

他們分別是高速鋼整體立銑刀,、硬質(zhì)合金整體立銑刀、可轉(zhuǎn)位立銑刀,，多年來,，切削工具行業(yè)一直在嘗試，用可轉(zhuǎn)位式立銑刀取代整體硬質(zhì)合金立銑刀,。有過很多嘗試,，但很少能夠取得成功。但硬質(zhì)合金整體立銑刀一直屹立不倒,，獨得廣大用戶恩寵,。

一把立銑刀高效切削零件時，每個最終用戶,、零件買家,、刀具制造商和分銷商都會感到高興。但是,，要實現(xiàn)這一目標,，除了要求刀具沿著正確的刀軌，以能提高生產(chǎn)率的切削參數(shù)運行以外,，立銑刀本身還必須具備優(yōu)化的幾何刃形,、基體和涂層。

根據(jù)加工要求對立銑刀各個要素進行優(yōu)化后,，還必須提高刀具制造的一致性,。操作者應該能用新刀具每次都加工出相同數(shù)量的零件，刀具壽命忽長忽短是不能接受的,。若要向用戶提供最理想的整體硬質(zhì)合金立銑刀（而不僅僅是合格刀具）,，就必須全面考察用戶加工的方方面面。通過預設最終加工結(jié)果,，就可以選用最合適的刀具,。

例如，當?shù)毒邏勖焕硐霑r,，則應考慮刀具的幾何刃形是否合理,，是否需要對立銑刀的芯厚、后角,、前角或螺旋角進行調(diào)整,，以提高其切削性能。刀具制造質(zhì)量欠佳也會引起一些問題,。例如,，如果銑刀的橫刃太厚，就會在刀尖處形成不能參與切削的“死區(qū)”,，它會對立銑刀施加更大的壓力,，導致刀具過快磨損,。

然而，最終用戶可能并不了解刀具上這些會影響切削效率,，并最終縮短刀具壽命的細微差別,。用戶希望把立銑刀裝在夾頭上就開始切削，直到下班時再來評估加工效果,。

為了獲得理想的加工效果,，必須采用與工件材料相匹配的刀具基體。一個并未廣為人知的事實是,，鋁很容易與硬質(zhì)合金中的鈷發(fā)生粘結(jié),。因此，切削鋁合金時最好采用鈷含量等于或小于6％的硬質(zhì)合金基體,。

以上是關(guān)于立銑刀加工的相關(guān)內(nèi)容,，總的來說銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金,。后者相對前者硬度高,，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進給率,，提高生產(chǎn)率,，讓刀不明顯，并加工不銹鋼鈦合金等難加工材料,，但是成本更高,，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。希望以上內(nèi)容對讀者有幫助,。