模具沖壓是現(xiàn)代比較普遍的加工工件,，其加工方式就是通過(guò)沖壓模具及壓力機(jī)對(duì)材料進(jìn)行加工，從而獲得所需工件,，也就是沖壓件,。沖壓件加工中小型零配件較多，涉及的行業(yè)領(lǐng)域也較廣,，隨著工業(yè)電子行業(yè)的精細(xì)化,，各行業(yè)對(duì)于沖壓件的要求也越來(lái)越高，尤其是質(zhì)量和外觀,。

沖壓件加工不可缺少的三要素是沖壓模具,、沖壓設(shè)備及材料,，這三項(xiàng)對(duì)沖壓件加工質(zhì)量有著非常重要的影響，當(dāng)然加工工藝同樣是不可忽略的,。我們都知道沖壓件加工中外形沖裁,，最容易出現(xiàn)翻料、扭曲的現(xiàn)象,，這些情況肯定會(huì)影響沖壓件的外觀及質(zhì)量,，從而增加了不良產(chǎn)品及成本，因此一定發(fā)現(xiàn)需要及時(shí)解決,。

一般來(lái)說(shuō),，沖壓件發(fā)生翻料及扭曲有以下幾種情況：

1、沖壓時(shí)發(fā)生的沖件毛邊所致,。解決方案：需研修沖切刃口,，并留意查抄沖裁間隙能否合理。

2,、沖壓時(shí)已發(fā)生沖件的翻料,、扭曲變形，招致合彎后成形不良,。解決方案：需從沖裁下料工位動(dòng)手處理,。

3、合彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致,。解決方案：首先針對(duì)U形及V形合彎,。此問(wèn)題的處置，對(duì)沖壓件停止合彎前的導(dǎo)位,、合彎過(guò)程中的導(dǎo)位,，以及合彎過(guò)程中壓住質(zhì)料避免沖壓件正在合彎時(shí)發(fā)生滑移是處理問(wèn)題的重點(diǎn)。對(duì)于某些帶彎曲形狀的沖裁件或小型彎曲件,，常常由于制件太小而操作不便,，需要用彎曲級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。

在沖壓件加工中,，合理的模具設(shè)計(jì)是保證沖壓件質(zhì)量的要點(diǎn)之一,，針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先擺設(shè)較大面積之沖切下料,，再擺設(shè)較小面積的沖切下料,，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

一般情況下,，對(duì)沖裁件工藝性影響的是幾何外形尺寸和精度要求,。優(yōu)良的工藝性應(yīng)能滿足質(zhì)料較省、工序較少,、模具加工容易,、壽命長(zhǎng)、操縱便利及產(chǎn)量不變等機(jī)能和要求,。

其次凸模刃口端部修出斜面或弧形,。那是減緩沖裁力的有效辦法。減緩沖裁力,，即可減輕對(duì)凹模側(cè)質(zhì)料的拉伸力,，從而到達(dá)抑造沖壓件發(fā)生翻料、扭曲的效果,。因此在沖壓件加工中,，加工工藝及設(shè)備都會(huì)影響到?jīng)_壓件的加工質(zhì)量，甚至某一項(xiàng)出現(xiàn)問(wèn)題,，就會(huì)影響到整體的質(zhì)量,。以上關(guān)于沖壓件的相關(guān)內(nèi)容希望對(duì)讀者有幫助。