伺服電機(jī)通電后不轉(zhuǎn)的原因是什么,?伺服電機(jī)的維修方法介紹,!
行業(yè)人都知道伺服電機(jī)由于具有精度高,、低頻特性好,、額定轉(zhuǎn)速高,、速度響應(yīng)時(shí)間短等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用到眾多行業(yè)中去,。但是,在日常的使用中,,有時(shí)候當(dāng)伺服電機(jī)通電后,,也會(huì)遇到出現(xiàn)不轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)。那么伺服電機(jī)通電后不轉(zhuǎn)是怎么回事呢?下面小編為您介紹:

伺服電機(jī)通電后不轉(zhuǎn)的原因:
1、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;
2,、繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反;
3,、電源回路接點(diǎn)松動(dòng),接觸電阻大;
4,、電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;
5,、電源電壓過低;
6,、伺服電機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;
7、軸承卡住,。
伺服電機(jī)通電后不轉(zhuǎn)的解決方法:
1,、查明斷點(diǎn)予以修復(fù);
2、檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;
3,、緊固松動(dòng)的接線螺絲,,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);
4,、減載或查出并消除機(jī)械故障;
5,、檢查是否把規(guī)定的面接法誤接,或者是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,,如果是應(yīng)予以糾正;
6,、重新裝配使之靈活,以及更換合格油脂;
7,、修復(fù)軸承,。
以上所介紹的內(nèi)容,就是伺服電機(jī)通電后不轉(zhuǎn)的原因以及解決方法,。如果確認(rèn)是伺服電機(jī)引起的故障,,應(yīng)交給專業(yè)人員進(jìn)行維修調(diào)試,切不可擅自拆開檢查(內(nèi)有高精密編碼器),,以免造成二次故障,。
伺服電機(jī)的維修知識(shí)
伺服電機(jī)是在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī),是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置,,但伺服電機(jī)因?yàn)殚L(zhǎng)期連續(xù)不斷使用或者使用者操作不當(dāng),,會(huì)經(jīng)常發(fā)生電機(jī)故障。伺服電機(jī)?的維修需要專業(yè)人士來進(jìn)行,,以下就是伺服電機(jī)發(fā)生的幾個(gè)常見的故障問題的維修方法,。
一、怎么控制伺服電機(jī)速度快慢,?
伺服電機(jī)是一個(gè)典型閉環(huán)反饋系統(tǒng),,減速齒輪組由電機(jī)驅(qū)動(dòng),其終端(輸出端)帶動(dòng)一個(gè)線性的比例電位器作位置檢測(cè),,該電位器把轉(zhuǎn)角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為一比例電壓反饋給控制線路板,,控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號(hào)比較,產(chǎn)生糾正脈沖,,并驅(qū)動(dòng)電機(jī)正向或反向地轉(zhuǎn)動(dòng),,使齒輪組的輸出位置與期望值相符,令糾正脈沖趨于為0,從而達(dá)到使伺服電機(jī)精確定位與定速的目的,。
二,、起動(dòng)伺服電機(jī)?前需做的工作有哪些?
1)測(cè)量絕緣電阻(對(duì)低電壓電機(jī)不應(yīng)低于0.5M),。
2)測(cè)量電源電壓,,檢查電機(jī)接線是否正確,電源電壓是否符合要求,。
3)檢查起動(dòng)設(shè)備是否良好,。
4)檢查熔斷器是否合適。
5)檢查電機(jī)接地,、接零是否良好,。
6)檢查傳動(dòng)裝置是否有缺陷,。
7)檢查電機(jī)環(huán)境是否合適,,清除易燃品和其它雜物。
三,、伺服電機(jī)軸承過熱的原因有哪些,?
電機(jī)本身:
1)軸承內(nèi)外圈配合太緊。
2)零部件形位公差有問題,,如機(jī)座,、端蓋、軸等零件同軸度不好,。
3)軸承選用不當(dāng),。
4)軸承潤(rùn)滑不良或軸承清洗不凈,潤(rùn)滑脂內(nèi)有雜物,。
5)軸電流,。
使用方面:
1)機(jī)組安裝不當(dāng),如電機(jī)軸和所拖動(dòng)的裝置的軸同軸度一合要求,。
2)皮帶輪拉動(dòng)過緊,。
3)軸承維護(hù)不好,潤(rùn)滑脂不足或超過使用期,,發(fā)干變質(zhì),。
四、伺服電機(jī)?三相電流不平衡的原因是什么,?
1)三相電壓不平衡,。
2)電機(jī)內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好
3)電機(jī)繞阻匝間短路或?qū)Φ叵嚅g短路。
4)接線錯(cuò)誤,。
五,、伺服電機(jī)編碼器相位與轉(zhuǎn)子磁極相位零點(diǎn)如何對(duì)齊的修復(fù)
1、增量式編碼器的相位對(duì)齊方式
帶換相信號(hào)的增量式編碼器的UVW電子換相信號(hào)的相位與轉(zhuǎn)子磁極相位,或曰電角度相位之間的對(duì)齊方法如下:
1)用一個(gè)直流電源給電機(jī)的UV繞組通以小于額定電流的直流電,,U入,,V出,將電機(jī)軸定向至一個(gè)平衡位置,;
2)用示波器觀察編碼器的U相信號(hào)和Z信號(hào),;
3)調(diào)整編碼器轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸的相對(duì)位置;
4)一邊調(diào)整,,一邊觀察編碼器U相信號(hào)跳變沿,,和Z信號(hào),直到Z信號(hào)穩(wěn)定在高電平上(在此默認(rèn)Z信號(hào)的常態(tài)為低電平),,鎖定編碼器與電機(jī)的相對(duì)位置關(guān)系,;
5)來回扭轉(zhuǎn)電機(jī)軸,撒手后,,若電機(jī)軸每次自由回復(fù)到平衡位置時(shí),,Z信號(hào)都能穩(wěn)定在高電平上,則對(duì)齊有效,。
2,、絕對(duì)式編碼器的相位對(duì)齊方式
絕對(duì)式編碼器的相位對(duì)齊對(duì)于單圈和多圈而言,差別不大,,其實(shí)都是在一圈內(nèi)對(duì)齊編碼器的檢測(cè)相位與電機(jī)電角度的相位,。目前非常實(shí)用的方法是利用編碼器內(nèi)部的EEPROM,存儲(chǔ)編碼器隨機(jī)安裝在電機(jī)軸上后實(shí)測(cè)的相位,,具體方法如下:
1)將編碼器隨機(jī)安裝在電機(jī)上,,即固結(jié)編碼器轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸,以及編碼器外殼與電機(jī)外殼,;
2)用一個(gè)直流電源給電機(jī)的UV繞組通以小于額定電流的直流電,,U入,V出,,將電機(jī)軸定向至一個(gè)平衡位置,;
3)用伺服驅(qū)動(dòng)器讀取絕對(duì)編碼器的單圈位置值,并存入編碼器內(nèi)部記錄電機(jī)電角度初始相位的EEPROM中,;
4)對(duì)齊過程結(jié)束,。
六、伺服電機(jī)維修竄動(dòng)現(xiàn)象
在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象,,測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定,,如編碼器有裂紋;接線端子接觸不良,如螺釘松動(dòng)等;當(dāng)竄動(dòng)發(fā)生在由正方向運(yùn)動(dòng)與反方向運(yùn)動(dòng)的換向瞬間時(shí),,一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向問隙或伺服驅(qū)動(dòng)增益過大所致;
七,、伺服電機(jī)維修爬行現(xiàn)象
大多發(fā)生在起動(dòng)加速段或低速進(jìn)給時(shí),,一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀態(tài)不良,伺服系統(tǒng)增益低及外加負(fù)載過大等因素所致,。尤其要注意的是,,伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器,由于連接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身的缺陷,,如裂紋等,,造成滾珠絲杠與伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,從而使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)忽快忽慢;
八,、伺服電機(jī)維修振動(dòng)現(xiàn)象
機(jī)床高速運(yùn)行時(shí),,可能產(chǎn)生振動(dòng),這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生過流報(bào)警,。機(jī)床振動(dòng)問題一般屬于速度問題,,所以應(yīng)尋找速度環(huán)問題;
九、伺服電機(jī)維修轉(zhuǎn)矩降低現(xiàn)象
伺服電機(jī)從額定堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩到高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩會(huì)突然降低,,這時(shí)因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)繞組的散熱損壞和機(jī)械部分發(fā)熱引起的。高速時(shí),,電動(dòng)機(jī)溫升變大,,因此,正確使用伺服電機(jī)前一定要對(duì)電機(jī)的負(fù)載進(jìn)行驗(yàn)算;
十,、伺服電機(jī)維修位置誤差現(xiàn)象
當(dāng)伺服軸運(yùn)動(dòng)超過位置允差范圍時(shí)(KNDSD100出廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置PA17:400,位置超差檢測(cè)范圍),,伺服驅(qū)動(dòng)器就會(huì)出現(xiàn)“4”號(hào)位置超差報(bào)警,。主要原因有:系統(tǒng)設(shè)定的允差范圍小;伺服系統(tǒng)增益設(shè)置不當(dāng);位置檢測(cè)裝置有污染;進(jìn)給傳動(dòng)鏈累計(jì)誤差過大等;
十一、伺服電機(jī)維修不轉(zhuǎn)現(xiàn)象
數(shù)控系統(tǒng)到伺服驅(qū)動(dòng)器除了聯(lián)結(jié)脈沖+方向信號(hào)外,,還有使能控制信號(hào),,一般為DC+24V繼電器線圈電壓。伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn),,常用診斷方法有:檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有脈沖信號(hào)輸出;檢查使能信號(hào)是否接通;通過液晶屏觀測(cè)系統(tǒng)輸入/出狀態(tài)是否滿足進(jìn)給軸的起動(dòng)條件;對(duì)帶電磁制動(dòng)器的伺服電動(dòng)機(jī)確認(rèn)制動(dòng)已經(jīng)打開;驅(qū)動(dòng)器有故障;伺服電動(dòng)機(jī)有故障;伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)結(jié)聯(lián)軸節(jié)失效或鍵脫開等,。