一、降低制造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平,。
2,、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動(dòng)化及高速水平,，降低成本。
4,、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具,。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本,。
二,、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：
1,、分離工序：材料在外力作用下,，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
2,、塑性變形工序：板料在外力作用下,，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí),，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸,。
三、沖壓工序的五種變形
1,、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度,。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件,，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變,。有彎、卷邊扭曲等,。
3,、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變,。
4,、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型,、翻邊,、縮頸,、凸肚、卷圓,、整形。
5,、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離,。屬于此類方式有落料,、沖孔、切邊,、切斷、剖切,、切口等。