在模具加工行業(yè),，沖壓件的使用是非常廣泛的,。大到汽車配件小到手表零件,，沖壓件在各行各業(yè)的使用率都是非常高的,。隨著沖壓件市場需求量的上漲,，沖壓件加工廠也隨之增加,。大大小小的沖壓件廠多了,，競爭也就多了，因此沖壓件加工廠在保證沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的同時,，還需要提高產(chǎn)能,，降低報廢率。

沖壓件加工不良品越多,，成本就會越高,，也會影響沖壓件加工產(chǎn)量，因此沖壓件加工廠要避免各種可能會產(chǎn)生沖壓件缺陷或不良品的因素,，以保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量,。以下幾種沖壓件加工常見缺陷，沖壓件加工廠家必須要知道,。

1,、零件彎曲，尺寸和形狀不合格

沖壓件的加工方式,，可以加工出較復雜的工件,，而彎曲工序是沖壓件工藝的一種，在進行零件加工彎曲時,，尺寸和形狀不合格,，這一類沖壓件肯定是沒法達到要求的，而造成的原因可能有：材料的回彈造成產(chǎn)品不合格,；定位器發(fā)生磨損變形,，而使條料定位不準,，必須更換新的定位器；在無導向的彎曲模中,，在壓力機上調(diào)整時,，壓力機滑塊下死點位置調(diào)整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格,；模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

沖壓件加工雖然是一項不算太復雜的工藝,，但是每一步的工序失誤或不合格,，可能都會造成沖壓件的質(zhì)量問題。根據(jù)上面是問題,，可以做一下減少回彈的措施,。例如選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學性能較穩(wěn)定的沖壓材料；增加校正工序,，采用校正彎曲代替自由彎曲,；彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形,；采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響,。不同的問題有不同的解決方法，具體的解決方案要根據(jù)現(xiàn)場問題去制定,。

2,、沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋

一般來說，沖壓件加工是通過沖壓設備及沖壓模具來加工工件的,，而沖壓設備可加工多道工序,，在進行彎曲工序加工時，正常情況下,，是不會產(chǎn)生裂紋的,，因此在進行彎曲工序加工時，要注意以下幾點：彎曲工件時最好使彎曲方向和材料的纖維方向(輾軋方向)垂直,；彎曲半徑不能太小,，在質(zhì)量允許的情況下盡量使圓角半徑加大；彎曲坯件表面要光潔,，無明顯的凸起及疤痕,；彎曲時對于大型彎曲件一定要涂以潤滑劑，以減少彎曲過程中的摩擦,。

3,、彎曲件表面擦傷

沖壓件加工不同的材料，在進行彎曲工藝時要特別注意,。對于銅,、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時,，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面,，使制件出現(xiàn)較大的擦傷,，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓,，以至產(chǎn)生劃痕,；

其彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面也會產(chǎn)生裂紋,，使工件表面質(zhì)量降低,。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度,；而毛刺面作為外表面進行彎曲時,，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面,。

沖壓件加工每一道工序都有規(guī)范要求,，一旦有失誤或遺忘，會造成沖壓工件的缺陷或不良,，因此在進行沖壓件加工時，要注意,。尤其是出現(xiàn)以上的問題,，要及時查找原因并及時解決，才能保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量,。以上內(nèi)容希望對讀者有幫助,。