所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔,。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100,。如油缸孔,、軸的軸向油孔,，空心主軸孔和液壓閥孔等等,。這些孔中,，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,，而且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為生產(chǎn)中一大難題,。

深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%,。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),，加工工件在加工深度,、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn),。

深孔加工的排屑

如何破解深孔加工的難題,，關(guān)鍵在于排屑，不過深孔加工除了排屑這個(gè)大難題,，還有其它的難點(diǎn),，比如不能直接觀察切削情況，僅憑聲音,、切屑,、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況,；切屑熱不易傳出,；因鉆桿長、剛性差,、易振動(dòng),，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜,，影響價(jià)格精度及生產(chǎn)效率。

深孔加工的工藝特點(diǎn)

1,、刀桿受孔徑的限制,，直徑小，長度大,，造成剛性差,，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),、波紋,、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度,。

2,、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,，難于輸入到切削區(qū),，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難,。

3,、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況,，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音,、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度,、觀儀表(油壓表和電表),，來判斷切削過程是否正常。

4,、切屑排除困難,，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除,，防止切屑堵塞,。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置,、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6,、刀具散熱條件差,，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。

深孔加工操作時(shí)要注意主軸和刀具導(dǎo)向套,、刀桿支撐套,、工件支撐套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常,；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,，并避免在斜面上鉆孔等等。