一,、凸凹模的維護(hù)
1、凸凹模拆卸時(shí),，應(yīng)留意模具原有的狀況,，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄,。
2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻,。
3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度,，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠,。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,，是否需要研磨刃口,。
4、組裝凸模時(shí),，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,，再用平鐵塊置入凹模面上,，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入,，凹模底部要倒角,。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
5,、凸模凹模以及模芯組裝完畢后,，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反,，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料,，需要偷料的是否足夠,，模具需要鎖緊部位是否鎖緊,。
6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力，交叉鎖緊,，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲,，再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜,，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。
二、脫料板的維護(hù)
1,、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí),，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷,，查明原因再做相應(yīng)處理,，切不可盲目處置。
2,、組裝脫料板時(shí),，先將凸模和脫料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,，將其平穩(wěn)放入,，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次,。如太緊,，應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷,，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板,，位置是否正確)，再做相應(yīng)處理,。
3,、固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠,。脫料板與凹模間的材料接觸面,，長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),，會(huì)影響材料的壓制精度,，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,，需對脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。
4,、等高套筒應(yīng)作精度檢查,，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,，須加以維護(hù),。
三、模具間隙的調(diào)整
1,、模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,，凸模易斷,，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查,，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整,。
2、間隙小時(shí),，斷面較少，間隙大時(shí),，斷面較多且毛邊較大,，以移位的方式來獲得合理的間隙。調(diào)整好后,，應(yīng)作適當(dāng)記錄,，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè),。
3,、日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),，可作為模具檢修的參考,。
4、另外,，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,，應(yīng)注意檢查并維護(hù),。
四、導(dǎo)向部位檢查
1,、導(dǎo)柱,、導(dǎo)套配合間隙如何,，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,，應(yīng)作檢查,。
2、導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,，使模具的精度降低,，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換,。檢查導(dǎo)料件的精度,，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,，必須進(jìn)行更換,。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時(shí)間使用雖未斷裂,，但已疲勞失去原有的力度,，必須作定期的維護(hù)更換，否則,，會(huì)對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢,。