一套五金模具是由眾多的零件組配而成,，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來保證的,，因此控制好精加工是模具質(zhì)量的保證。
??? 在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削,，電加工及鉗工處理,。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力,，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù),，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多,，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒,。
??? 2.模具精加工的過程控制
??? 模具零件的加工,，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀,，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制,，達(dá)到好的加工效果,。
??? 根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類,、板類與異形零件,，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工,。
??? 2.1零件熱處理
??? 零件的熱處理工序,，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,，使用的材料種類增多了,，除了Cr12、40Cr,、Cr12MoV,、硬質(zhì)合金外，對一些工作強(qiáng)度大,，受力苛刻的凸,、凹模，可選用新材料粉末合金鋼,，如V10,、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài),。（導(dǎo)讀：模具高速銑削加工技術(shù)）
??? 針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力,，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂,，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力,。淬火溫度控制在900-1020℃,，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火,，這種方法稱為一次硬化工藝,，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性,，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多,、形狀復(fù)雜的工件,，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時效處理,，充分釋放應(yīng)力,。
??? 針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,，因其能承受高溫回火,，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火,，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次,，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用,。粉末合金鋼的造價較高,，但其性能好，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢,。
??? 2.2零件的磨削加工
??? 磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床,、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,，即使是十分微小的裂紋,，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,，精磨的進(jìn)刀要小,，不能大，冷卻液要充分,，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削,。由計算可知,，300mm長的鋼件,，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化,，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
??? 精磨時選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當(dāng)加工硬質(zhì)合金,、淬火硬度高的材質(zhì)時,，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達(dá)Ra=0.2μm,，近年來,，隨著新材料的應(yīng)用，CBN砂輪,，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,，在數(shù)控成型磨，坐標(biāo)磨床,，CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中,，要注意及時修整砂輪,，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后,，會在工件表面滑擦,、擠壓，造成工件表面燒傷,，強(qiáng)度降低,。
??? 板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,，此類零件的加工較難,。因為加工時，在磁力的吸附作用下,，工件產(chǎn)生形變,，緊貼于工作臺表面(見圖1)，當(dāng)拿下工件后,，工件又會產(chǎn)生回復(fù)變形,，厚度測量一致，但平行度達(dá)不到要求,，解決的辦法可采用隔磁磨削法(見圖2),，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死,，加工時小進(jìn)刀,，多光刀，加工好一面后,，可不用再墊等高塊,，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達(dá)到平行度要求,。
??? 軸類零件具有回轉(zhuǎn)面,，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中,，頭架及頂尖相當(dāng)于母線,，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題,，影響零件的質(zhì)量,，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時,，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件,，最好采用夾持工藝臺,，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形,。
??? 2.3電加工控制
??? 現(xiàn)代的模具工廠,，?能缺少電加工，電加工可以對各類異形,、高硬度零件進(jìn)行加工,，它分為線切割與電火花二種。
??? 慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm,，粗糙度Ra=0.2μm,。加工開始時，要先檢查機(jī)床的狀況,，查看水的去離子度,，水溫，絲的垂直度,，張力等各個因素,，確保良好的加工狀態(tài)。線切割加工是在一整塊材料上去除加工,，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡,，很容易引起應(yīng)力集中，特別是在拐角處,，因此當(dāng)R＜0.2(特別是尖角)時,，應(yīng)向設(shè)計部門提出改善建議,。加工中處理應(yīng)力集中的方法,，可運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預(yù)加工出大致形狀,，然后再進(jìn)行熱處理,，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放，保證熱穩(wěn)定性,。
??? 加工凸模時,，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮。如圖3所示,，工件左端夾持,，加工時選擇路線①比路線②要好，因為路線①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密,，加工穩(wěn)定,，若采用路線②，第一遍進(jìn)刀后,，工件成懸壁狀,，受力差，影響后續(xù)幾遍加工,。路線③,，采用打孔穿絲加工，效果最佳,。高精線切割加工,，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量,。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時,，見圖4，本著快速高效的立場,，第一遍粗加工直邊,，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊,，這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工,，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約時間又節(jié)約成本,。
??? 電火花加工先要制作電極,，電極有粗、精之分,。精加工電極要求形狀符合性好,，最好用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上,，紫銅電極主要用于一般鋼件加工,。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,，配合足量的沖刷液,，很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu),，但其價格高,，資源少，一般較少采用,。制作電極時,，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時,，工件和電極裝夾要牢固,，保證具有足夠的強(qiáng)度，防止加工松動,。進(jìn)行深臺階加工時,，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意,。
??? 2.4表面處理及組配
??? 零件表面在加工時留下刀痕,、磨痕是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴(kuò)展的源頭,，因此在加工結(jié)束后,，需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨,，處理掉加工隱患,。對工件的一些棱邊、銳角,、孔口進(jìn)行倒鈍,，R化。一般地,，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層,，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力,，在使用之前要充分消除硬化層,，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層,。
??? 在磨削加工,、電加工過程中，工件會有一定磁化,，具有微弱磁力,，十分容易吸著一些小東西,，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理,，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,，先參看裝配圖,，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序,，列出各項應(yīng)注意事項,，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套,，然后裝模架和凸凹模,，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整,，裝配完成后要實施模具檢測,，寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題,，可采用逆向思維法,，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工,，逐一檢查,，直到找出癥結(jié)，解決問題,。