眾所周知，不同材料的加工件對加工刀具的要求是不一樣的,，所以在選用時(shí)，要充分認(rèn)識加工性能的特點(diǎn)?，F(xiàn)在所使用的加工鋁零件主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類,，那么加工鋁合金所用的銑刀，是否使用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具,，加工效率更高,？接下來我們就來看一看如何選用加工高硅鋁合金金剛石銑刀？

高硅鋁,，含硅量在13%以上,，稱為高硅鋁，而目前高硅鋁含量50%~60%,，由于其含硅量較高的合金具有較好的耐磨性,，降低了線脹率，提高了熱穩(wěn)定性,，具有優(yōu)良的材料性能,，在汽車發(fā)動機(jī)、航空航天材料中,，使期得到了廣泛的應(yīng)用,。
由于材料優(yōu)良，當(dāng)然材料難以合成,，加上難于加料,，硅含量超過50%的高硅鋁合金，類似玻璃,，加工困難,，而且很難保證良好的平面粗糙度。

而且一般的硬質(zhì)合金銑刀,，使用普通TIALN涂層，刀具非常容易磨損,，接刀情況也很難接刀,。
由于高硅鋁材料的性能、高強(qiáng)度,、高耐磨,，也許我們很多人都會想到鍍金鋼石銑刀，由于其金鋼石涂層耐磨性能好,，正好與高硅鋁的高耐磨性相提并論,，能收到奇效,，在本公司進(jìn)行試驗(yàn)測試,，一種金鋼石涂層銑刀,，可完成相當(dāng)于5把普通銑刀的加工時(shí)間，并能避免,，接刀的產(chǎn)生,。

目前，高硅鋁加工行業(yè)很難提到,，還沒有出現(xiàn)徹底解決問題的完美方案,，無論是采用金鋼石涂層，還是焊接PCD刀片,，都是在原有的基礎(chǔ)上好于普通的刀具,，而無法完全解決這一塊的加工難題。

一,、鋁合金加工特性,。
鋁型材的切削加工主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)；
一,、鋁合金硬度低,。
與其他淬硬鋼相比，鈦合金的硬度較低,，當(dāng)然經(jīng)過熱處理,，或者說鑄造鋁合金的硬度非常高。常規(guī)鋁板材HRC硬度通常低于HRC40,。所以,，加工鋁合金時(shí)，刀具負(fù)荷小,。同時(shí)由于鋁合金導(dǎo)熱性好,，將鋁合金銑削加工溫度較低，有利于提高其銑削速度,。
2.鋁用合金的塑性低,。
鋁塑度低，熔點(diǎn)也低,。鋁材加工過程中粘刀問題嚴(yán)重,，排屑性差，表面粗糙度高,。實(shí)際上對鋁合金的加工主要是粘刀和粗糙度不好,。只需解決粘刀、加工表面質(zhì)量這兩大難題,，鋁合金加工問題便迎刃而解,。
3.刀具容易磨損,。
由于采用不合適的刀具材料，加工鋁合金時(shí),，經(jīng)常由于粘刀,、排屑等問題，導(dǎo)致刀具磨損加速,。

二.加工鋁合金用的銑刀,？
銑刀一般采用3刃鋁制刀具，其次,，由于加工狀況不同,，很可能使用2刃球刀、4刃平底刀,。但是他建議,，多數(shù)情況下，可以選擇三邊邊的平底立銑刀,。
1.鎢鋼銑刀的選用,。
刀刃數(shù)量一般為3刃，材料一般選用YG類硬質(zhì)合金,，可降低刀具和鋁合金的化學(xué)親和力,。
2.高速鋼材料。
高鋼鋁制高速鋼銑刀比較鋒利,，也能很好地加工鋁合金,。
3.PCD銑刀最長壽命最高光糙粗度和優(yōu)良。
優(yōu)化方案采用PCD立銑刀,，可最大限度地提高表面光潔度和刀具壽命,。

三.鋁合金銑削加工工藝參數(shù)。
對普通鋁合金的加工一般可選用高速大進(jìn)刀,。二是盡量選擇更大的前角,，增加容屑空間，減少粘刀現(xiàn)象,。假如是精鋁,，則不能使用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔,，一般可以用煤油或柴油來做鋁板加工的切削液,。
用銑刀加工鋁合金刀具時(shí)，由于銑刀的材料和參數(shù),、加工工藝的不同,，切削速度也有所不同?？筛鶕?jù)廠商提供的切削參數(shù)對具體切削參數(shù)進(jìn)行加工,。

上述是有關(guān)高硅鋁合金金剛石銑刀的有關(guān)內(nèi)容,，總之，鋁合金的強(qiáng)度.硬度較純鋁提高很多,，與鋼相比,，強(qiáng)度和硬度較低，切削力小,，導(dǎo)熱性能好,。所有變形鋁合金，質(zhì)軟,，強(qiáng)度和硬度均不高，切削困難在于塑性大,，切削時(shí)易粘刀,，形成積屑瘤，不易獲得良好的表面質(zhì)量,。但愿上面能對讀者有所幫助,。