金剛石因其硬度高、耐磨等優(yōu)點,，被廣泛用于切削刀具,。金剛石刀具又稱鉆石刀具,，因為它們的硬度可與鉆石媲美,。鉆石刀具種類很多，不同材料的切削加工性能也不同?，F(xiàn)在就跟你好好學習一下金剛石切削高光技術,，我們在加工時總會提到一個詞，高光效應,，金剛石刀具加工出高光效的技術叫做高光切削法,，那么金剛石高光刀切削原理是什么？鉆石刀具在精密模具上的應用是什么,？
高光切機,、高光加工不屬于嚴格的預處理，應屬后加工,。高光澤度零件與粗細刀紋相結合,，運用折光原理，可大大提高裝飾性,。

金剛石高光刀具切削原理：金剛石刀具鋒利,，刀具硬度高,，加工表面平整.光潔度高，排屑容易,，切削時不會在刀刃上產(chǎn)生切屑,，保證切削表面光亮。
因此一般而言,，都會選擇采用鎢鋼刀具或PCD刀具進行粗磨,，然后再用單晶刀具精加工.超精加工。是CNC機床采用單晶金剛石刀具高速切削,，使標志和其它裝飾件產(chǎn)生高光亮的加工工藝,，在切削過程中，會產(chǎn)生加熱,，使得鋁等加工工件表面形成一層氧化膜,，保護加工表面長期保持光亮。

用鉆石高光刀加工不同材料的差異：
精雕加工不銹鋼時,，其光亮度為灰色啞光,，對單晶金剛石刀具磨損最大,；精雕機加工的銅材，其光亮度較高,，且對刀具磨損次之,；加工鋁材時，對刀具磨損程度最大,，磨光率最高,。上面是關于單晶金剛石刀具高光切割的介紹，希望對您有所幫助,。

單晶體金剛石刀具在高精密鏡面加工中的應用,。
由于高精密鏡面模具加工后對形狀精度表面粗糙度要求很高，因此對刀具的要求很高,，不但要達到高精密加工效果,，還要滿足加工效率。現(xiàn)在所用的“粗切削+精磨+研磨”的加工方法,，不僅耗時較長,，且不適于采用磨削加工，同時研磨會使微形狀產(chǎn)生凹陷等缺陷,，使形狀精度無法達到要求,。

單晶體金剛石刀具在高精密加工工業(yè)中的應用十分廣泛，因為它可以切割非常鋒利的,、沒有凹凸鋸齒的切削刃,，只需用切削即可完成微細、高精密模具的鏡面加工,。

因為金剛石和鐵族金屬容易發(fā)生化學反應,，不適用于加工工件材料如淬硬鋼，僅限于加工非電解鍍鎳等非鐵金屬,。
近幾年來,，由于對超聲橢圓振動切削進行了改進，單晶金剛石刀具還可以用于加工鐵族金屬鏡面如硬鋼,。本文簡述了切削性能優(yōu)異的單晶金剛石刀具的特點及其應用實例,。

一、單晶金剛石切削工具的特點,。
1.眾所周知,，鉆石是硬度最大.導熱性極好的刀具材料，難于加工的材料仍然具有很長的使用壽命,，通過高精密刃磨,，單晶金剛石刀具可以獲得非常鋒利的不凹凸鋸齒切削刃！
2.金剛石刀具和非金屬刀具的摩擦系數(shù)大大低于其它材料，約為硬質合金刀具的一半,！
3.金剛石切削刃可以非常鋒利,，天然的單晶金剛石刀片半徑可達納米刀片，可進行超薄切割及超精密加工,！

二.單晶金剛石刀具的應用,。
單晶體金剛石刀具有一系列有點，例如：硬度高.導熱性好,，摩擦系數(shù)小,，刀片能磨鋒利等，盡管價格稍貴,，但還是被一致認可為理想.超精密切削刀具是不可替代的,！

上述是有關金剛石高光工具切削加工的有關內容，由于其自身物理性質,，切削時不容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤,，加工表面質量好,，加工有色金屬時,，表面粗糙度可達Rz0.1~0.05μm，是一種優(yōu)質的加工刀具,。但愿上面能對讀者有所幫助,。