刀具的應(yīng)用在數(shù)控加工工業(yè)中非常重要。鎢鋼銑刀是常用的加工刀具,，其硬度高,，維氏硬度達(dá)10K,，僅次于鉆石，具有不易磨損的特點,，也因此被廣泛應(yīng)用,。眾所周知，加工不同的工件,，刀具的選擇也不同,，加工時一把合適的刀具就顯得尤為重要。鎢鋼銑刀制造商給大家介紹一種鎢鋼立銑刀與立銑刀的不同之處,。

先來了解一下鎢鋼立銑刀的一些定義：標(biāo)準(zhǔn)立銑刀分為粗銑和精銑,。粗齒式立銑刀的齒數(shù)是3~4，螺旋角β更大一些,；細(xì)齒立銑刀的齒數(shù)為5~8,，螺旋角β稍小。切割部采用高速鋼,，刀柄采用45鋼,。

鎢鋼立銑刀的切削速度：切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì),，進(jìn)給量的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)和立銑刀的直徑,。外國某些刀具制造商提供的刀具樣本中附有切削參數(shù)選擇表，以供參考,。但是,，在選擇切削參數(shù)的同時,，也受到機(jī)床,、刀具系統(tǒng)、工件形狀,、裝夾方式等諸多因素的影響,，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。在把刀片使用壽命作為重點時,，可以適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量,，在離刃狀態(tài)不好時，可以適當(dāng)提高切削速度,。

銑刀端面切削：在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,，當(dāng)被切削點是下凹部或深凹部時，需要將其伸出量加長。若采用長刃銑刀,，刀具的撓度較大,，容易發(fā)生振動，造成刀具折損,。這樣,，在加工時，如果只需要靠近刀具端面的刀口進(jìn)行切削,，那么最好的辦法是選擇刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀,。對于水平數(shù)控機(jī)床采用大直徑立銑刀進(jìn)行工件加工時，由于刀具自重造成的變形很大,，因此在加工工件時應(yīng)特別注意刀口切割易出現(xiàn)的問題,。如果要采用長刃立銑刀，則需要大幅降低切削速度和進(jìn)給速度,。

銑刀：適用于更小的平面,。
適用范圍：銑槽、螺旋槽及各種孔,，臺面平面,，銑盤形凸輪、圓柱凸輪,、內(nèi)外曲面,。

銑刀計算程序設(shè)計。
圖形模組非等齒距銑刀設(shè)計是一項專業(yè)性很強(qiáng)的工作,，傳統(tǒng)設(shè)計過分依靠設(shè)計師的素質(zhì)和經(jīng)驗,，反復(fù)計算過多，該系統(tǒng)的設(shè)計周期長,，采用計算機(jī)輔助設(shè)計,，只需輸入少量的原始參數(shù)和結(jié)構(gòu)要求，系統(tǒng)可以在很短的時間內(nèi),，自動生成刀具產(chǎn)品設(shè)計圖,。

混合編程是為了更好地利用不同編程語言的優(yōu)點。例如不等齒距銑刀優(yōu)化設(shè)計部分,，采用可編譯的,、長于數(shù)字運(yùn)算的C語言編程方法，通過AutoCAD開發(fā)工具之一的命令組文件編寫接口程序,，并在進(jìn)行參數(shù)化繪圖時,，采用AutoCAD內(nèi)嵌AutoLISP語言等，最終將它們進(jìn)行有效的連接和組合,，形成具有友好的界面,，快速處理的計算軟件包,。

銑刀結(jié)構(gòu)流程。
經(jīng)理論分析和試驗結(jié)果表明：不等距端銑刀除具有顯著的減振降噪功能外,，其最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,，制造方便，只有對端銑刀齒形進(jìn)行調(diào)整,，才能在保持傳統(tǒng)端銑刀結(jié)構(gòu)基本不變的情況下,，才能更好地適應(yīng)原生產(chǎn)條件下的新型刀具，同時,，對動態(tài)端面銑削進(jìn)行了全面分析,，建立了符合實際情況的銑削刀模型，并可根據(jù)一定的設(shè)計準(zhǔn)則,，采用優(yōu)化設(shè)計方法,。得到了理想的齒形分布規(guī)律。

銑刀頭：分整體,、鑲齒,、可轉(zhuǎn)位三種。
本機(jī)主要加工平面為立式銑床,，也可用于臥式銑床,，一般刀齒均為硬質(zhì)合金材料，亦可用陶瓷材料,。

適用范圍：粗細(xì)研磨各種平面,。

上述是有關(guān)鎢鋼立銑刀與端銑刀區(qū)別的有關(guān)內(nèi)容，選擇好的刀具,，不僅可以提高加工效率,，而且有利于加工件的質(zhì)量，不同刀具性能的差別,，鎢鋼銑刀廠家認(rèn)為應(yīng)謹(jǐn)慎選擇,。但愿上面能對讀者有所幫助。